鴻威盛車間升級，全新啟航！

      在這個充滿活力與創(chuàng)新的時代，鴻威盛緊跟科技的發(fā)展和市場的需求，新進(jìn)兩臺高端的五軸聯(lián)動CNC加工設(shè)備。讓我們攜手共進(jìn)，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更優(yōu)的品質(zhì)，為行業(yè)樹立新的標(biāo)桿！相信在我們的共同努力下，公司在精密加工領(lǐng)域更上一個新臺階！

 五軸聯(lián)動加工中心的優(yōu)勢

一、加工復(fù)雜異型零件能力強

      可實現(xiàn)對一般加工中心很難實現(xiàn)或基本不可加工的復(fù)雜零件的加工，在航天、造船、模具等加工業(yè)中廣泛應(yīng)用。例如葉輪、葉片、整體葉盤、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、輪轂、大型柴油機曲軸等零件的加工，五軸聯(lián)動加工中心都能很好地完成。這些零件形狀復(fù)雜，普通加工中心難以處理，而五軸聯(lián)動加工中心能夠勝任此類復(fù)雜異型零件的加工任務(wù)。

二、加工精度高

      尺寸分析檢測精確：五軸加工中心是通過五軸定位來對材料進(jìn)行尺寸分析來完成檢測，其精度要比普通加工中心高。

      減少裝夾誤差：能夠一次裝夾完成多個面的加工，避免了多次裝夾引起的重復(fù)定位誤差。例如在汽車零件加工中，一次裝夾既能完成加工，又避免了多次裝夾帶來的重復(fù)定位誤差，既縮短了時間，又節(jié)省了安裝工件時需要的工裝夾具費用。

三、加工穩(wěn)定性好

      掌握計算機技術(shù)，可消除人為誤差，零件加工一致性好，品質(zhì)穩(wěn)定。在加工過程中，通過計算機控制能夠精確地按照設(shè)定的程序進(jìn)行加工，減少了因人為操作而可能產(chǎn)生的誤差，從而保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

四、生產(chǎn)效率高

      減少裝夾次數(shù)：可以做到一次裝夾，一次性完成多面加工，減少了重復(fù)裝夾的次數(shù)，顯著地提高了生產(chǎn)效率。如在加工汽車零件、模具等時，一次裝夾就能完成多個面的加工，節(jié)省了裝夾時間，提高了整體生產(chǎn)效率。

      優(yōu)化切削條件：相對傳統(tǒng)的三軸加工機床，五軸機床不但提高了加工效率，提升了加工速度，還優(yōu)化了切削條件，減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，實現(xiàn)了自動化連續(xù)生產(chǎn)能力。在深腔模具加工時，三軸加工中心必須加長刀柄和刀具，但五軸聯(lián)動加工中心可以適當(dāng)縮短刀具長度，通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動，杜絕刀具與刀桿、型腔壁發(fā)生碰撞現(xiàn)象，減少加工時刀具的抖動和損壞，延長刀具的使用壽命，大大提高模具的表面質(zhì)量和加工效率。

      縮短生產(chǎn)流程：極大地縮短了生產(chǎn)過程鏈，簡化了生產(chǎn)管理和生產(chǎn)計劃。越復(fù)雜的工件，其相對于分散生產(chǎn)的傳統(tǒng)工序的優(yōu)勢越明顯。對于航空、汽車等企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品時，能較好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件的加工精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高產(chǎn)品開發(fā)成功率。

五、良好的生產(chǎn)條件

      機器自動化程度高，操作者工作強度大大降低，工作環(huán)境更佳。在整個加工過程中，自動化的操作減少了人工干預(yù)的需求，從而減輕了操作者的工作強度，同時也使得工作環(huán)境更加舒適和安全。

六、有利于管理

      采用五軸加工中心，有利于對生產(chǎn)方面的掌握和管理，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化創(chuàng)造條件。通過計算機控制和自動化加工流程，方便對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)、進(jìn)度等進(jìn)行監(jiān)控和管理，有助于提高生產(chǎn)管理的效率和質(zhì)量。

七、智能化加工優(yōu)勢

      兼容多款編程軟件：五軸加工中心兼容多款編程軟件，可以簡化復(fù)雜零件的編程過程，并對加工程序進(jìn)行模擬和調(diào)試，方便在機床運行前進(jìn)行程序測試和優(yōu)化。

優(yōu)化控制界面：優(yōu)化的控制界面，可以直觀了解到系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)計和調(diào)整，方便操作人員的更快速的掌握和操作，并且有著智能化錯誤診斷系統(tǒng)，幫助操機人員快速定位和針對故障，及時解決問題，減少停機檢修時間。

八、降低成本

      減少設(shè)備投資：從設(shè)備投資成本來看，雖然五軸加工中心本身價格可能較高，但由于其具有多種加工功能，如銑削、鉆孔、磨削等多種工藝集成，減少了對多種單一功能設(shè)備的需求，從而在整體上可能降低設(shè)備投資成本。例如汽車零件五軸聯(lián)動加工中心，可以減少車間占地和車間數(shù)量，工程集約生產(chǎn)只需要前期的等待調(diào)試時間，編程可以通過導(dǎo)入空白數(shù)據(jù)來完成，前期的準(zhǔn)備也可以大大縮短，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。

      減少工裝夾具等費用：減少基準(zhǔn)誤差，提高加工精度，減少了工裝夾具、車間面積和設(shè)備維修費用。在實踐中，只要一次裝夾，就能較好地保證加工精度，由于工藝鏈條縮短，設(shè)備數(shù)量減少，使得加工中心的工裝夾具、車間面積和設(shè)備維修費用也相應(yīng)減少，用更少的夾具，更少的廠房面積，更少的維修費用，來完成更高效、更高質(zhì)量的加工。